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Anfahrt & Lageplan

Mit dem Auto

Von der A1

Vom Autobahnkreuz Dortmund/Unna auf die A44 Richtung Dortmund, diese geht in die B1 über. Ausfahrt Dortmund-Dorstfeld, Richtung Universität. Rechts abbiegen auf Planetenfeldstraße, nach 850 Metern links auf Otto-Hahn-Straße. Nach 1 km rechts abbiegen auf Marie-Curie-Allee, nach 550 Metern leicht rechts halten, um auf Baroper Straße zu bleiben.

Von der A45

Ausfahrt Dortmund-Eichlinghofen, Richtung Universität. Rechts abbiegen auf Stockumer Straße, nach 800 Metern links auf Baroper Straße.

Bitte nutzen Sie die Parkplatzeinfahrten 40 oder 41 für den Zugang zum Gebäude Maschinenbau III oder die Einfahrt 42 für den Zugang zur Experimentierhalle.

Mit Bus und Bahn

Anreise mit der DB bis Dortmund oder Bochum Hbf.
ab Dortmund Hbf mit der S1 Richtung Düsseldorf bis zur Haltestelle Dortmund Universität
ab Bochum Hbf mit der S1 Richtung Dortmund bis zur Haltestelle Dortmund Universität
von der S-Bahn Haltestelle aus mit der H-Bahn (Haltestelle Universität S) bis zur Haltestelle Campus Süd.

Die H-Bahn

Zu den Wahrzeichen der TU Dortmund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dortmund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dortmund Universität S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

Mit dem Flugzeug

Vom Flughafen Dortmund

Mit dem Taxi zur TU Dortmund, Campus Süd oder mit dem AirportExpress in 20 min. zum Dortmunder Hbf und von dort mit der Linie S1 Richtung Düsseldorf bis Haltestelle Dortmund Universität S und von dort mit der H-Bahn bis Campus Süd.

Vom Flughafen Düsseldorf

Mit der S-Bahn Linie S1 Richtung Dortmund bis Haltestelle Dortmund Universität S. Von hier mit der H-Bahn Richtung Campus Süd.

Lageplan & interaktive Karte

Die Einrichtungen der TU Dortmund verteilen sich auf den größeren Campus Nord und den kleineren Campus Süd. Zudem befinden sich einige Bereiche der Hochschule im angrenzenden Technologiepark sowie in der Innenstadt und im weiteren Stadtgebiet.

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Zu den Wahrzeichen der TU Dortmund gehört die H-Bahn. Linie 1 verkehrt im 10-Minuten-Takt zwischen Dortmund Eichlinghofen und dem Technologiezentrum über Campus Süd und Dortmund Universität S, Linie 2 pendelt im 5-Minuten-Takt zwischen Campus Nord und Campus Süd. Diese Strecke legt sie in zwei Minuten zurück.

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Technologieentwicklung

Aktuelle Projekte

Erweiterung der Formänderungsgrenzen bei der Innenhochdruck-Warmumformung durch eine isotherme Prozessführung

Eine isotherme Prozessführung ermöglicht eine Erweiterung der Formänderungsgrenzen bei der Innenhochdruckwarmumformung von Rohren.

Funktionalisierung additiv gefertigter Presshärtewerkzeuge

Additive Fertigung von Werkzeugen für das selektive Presshärten

Eigenspannungskontrollierte inkrementell Umformung hochfester Blechbauteile

Gezielte Eigenspannungen für langlebigere Automobilbauteile

Numerische Optimierung flacher Schalldämpfergeometrien

Optimierte Einschubböden für flache Endschalldämpfer: Effiziente Vorhersage des Kontaktverhaltens durch mathematische Methoden.

Modellierung und Analyse der prozessbedingten Eigenschaften durch Laserpulverauftragschweißen additiv gefertigter Strukturen

Modellierung und Validierung des Laserpulverauftragschweißens

Abgeschlossene Projekte

Entwicklung eines kontinuierlichen Prozesses zur intrinsischen Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbundstrukturen

Technologie zur kontinuierlichen Fertigung von Hybridprofilen aus Aluminium und Kunststoff in einem Prozessschritt.

Kinematisches Profilbiegen mit partieller Erwärmung des Querschnitts zur Gradierung der mechanischen Eigenschaften

Dieses Projekt beschäftigt sich mit der Reduktion der Verdrillung und der mechanischen Gradierung von offenen Profilen in einem Profilbiegeprozess

Flexible Werkzeuge mittels scherverzähenden Fluiden in der in der Hochgeschwindigkeitsumformung

Entwicklung eines hochflexiblen Vaporizing-Foil-Actuator-Forming-Verfahrens, bei dem starre Stahlwerkzeuge durch additiv gefertigte Matrizen ersetzt…

Prototypenentwicklung einer Maschine zur Durchführung von equibiaxialen Druckversuchen zur Werkstoffquarakterisierung für die Umformtechnik

a) Prinzipskizze der biaxialen Druckprüfmaschine, b) Spannungs- und Verformungszustand beim biaxialen Stauchversuch

Green Manufacturing - Emissionsanalyse einer industriellen Prozesskette zur Warmumformung von Blechbauteilen

a) Konzept zur Wärmerückgewinnung, b) Anteile teilspezifischer CO2-Emissionen beim Blechmassiv-Warmumformen einer Zahnstange

Erweiterte Formänderung durch temperaturunterstütztes Biegen unterhalb der Rekristallisationstemperatur

a) Aufbau des Biegewerkzeugs und Risse am Bauteil, b) induktive Erwärmung vor dem Biegen sowie späteres Zielbauteil

Prozessentwicklung und Technologietransfer eines kombinierten Umformverfahrens zur Herstellung gradierter Profile für Leichtbauanwendungen (ProLeit)

a) Walzgleitziehprozess, b) umgeformtes Rohr (erste Ergebnisse)

Analyse eines neuen Verfahrens zum kontinuierlichen Strangpressen unter Anwendung der Ähnlichkeitstheorie

Zyklus des kontinuierlichen Strangpressens, a-c) direktes Pressen, d und e) indirektes PressenZyklus des kontinuierlichen Strangpressens, a-c) direktes Pressen, d und e) indirektes Pressen

Modellintegration für die Prozesssimulation

a) Schädigungslokus, b) Validierung anhand des Freibiegens

Umformung additiv gefertigter Sandwichblechverbunde mit optimierten Kernstrukturen

a) Großflächige Halbzeuge, b) stoff- und formschlüssige Verbindung, c) Scherfestigkeit der Verbindungsarten und Scherzugversuch

Stranggepresste Bleche aus Aluminiumspänen

Prozesskette zur Herstellung spänebasierter Aluminiumbleche

Blechmassiv-Warmumformung belastungsangepasster Zahnstangen

a) Prozessablauf beim Blechmassivumformen einer Zahnstange, b) Formänderungsverteilung nach der Umformung

Einsatz und Analyse des adiabatischen Scherschneidens

a) Vergleich der Dehnungslokalisierung, b) Einfluss der Dehnratensensitivität auf die Umformenergie

Linienförmiges Fügen von Profilverbundsystemen mit erhöhten Dichtheitsanforderungen

Linienförmige Fügeverbindung: Umformgrad in der Fügezone, Konturvergleich und Mikrostrukturaufnahme

Funktionalisierung additiv gefertigter Presshärtewerkzeuge mittels Glattwalzen

a) Oberflächeneigenschaften, b-d) Additive Kühlkanalfertigung: Schema und Vorversuche

Reduzierung des Treppenstufeneffekts bei aus Blechlamellen geschichteten Werkzeugen mittels additiver und umformtechnischer Nachbearbeitung

Herstellung des Tiefziehwerkzeuges durch hybride Fertigung mit einer Tiefziehtiefe von 21 mm und einem Tiefziehverhältnis von 1,9

Entwicklung und Herstellung optimierter Spulenwindungen für die elektromagnetische Umformung unter Einsatz additiver Verfahren

a) Montagebasierte Hybridspule, b) Einzelring, c) Stützstrukturen, d) Vergleich Experiment/Berechnung (Blechwerkstück)

Verfahren zur Fertigung von Verbundbauteilen durch eine Kombination aus Tiefziehen und Fließpressen

a-d) Prozessroute mit Gegenstempel, e) ungleichmäßig und f) gleichmäßig ummanteltes Bauteil

Wirkmedienbasiertes Profilformen und kinematisches Biegen im kontinuierlichen Prozess mittels gradiertem Temperaturfeld

a) Verwendeter Versuchsaufbau, b) ermittelte Grenzformänderung bei 1000 °C, inklusive Dehnpfade

Verbesserung des Einsatzverhaltens inkrementell umgeformter Bauteile durch gezielte Eigenspannungsinduktion

Vergleichende Gestaltfestigkeitsprüfung mit in situ Korrosionseinfluss

Kinematisches Profilbiegen mit partieller Erwärmung des Querschnitts

a) Prozessprinzip, b) Profilquerschnitt nach Umformung, c) Profilrückfederung, d) Profilverdrillung

Verbundfließpressen von fließgepressten Halbzeugen

a) Prozessroute Verbundfließpressen, b) hohle Demonstratorwelle

Inkrementelle Blechmassivumformung unter Anwendung thermisch gesteuerter Gradierungsmechanismen

a) Aufdicken bei iBMU, b) nötige Temperaturverteilung, c) erwärmte Probe, d) Temperaturfeldmessung

Umformen mittels örtlich variabel vaporisierender Aktuatoren

Erforschte Berechnungsmöglichkeiten und ausgewähltes Experiment

Gestaltvorhersage und -verbesserung beim Umformen und Zusammenbau von nicht-runden Rohren

Durchgängige Vorhersage der Gestalt während der Prozesskette

Grundlagenuntersuchungen und Verfahrensentwicklung zur Herstellung belastungsangepasster Bauteile mittels inkrementeller Blechmassivumformung (iBMU)

a) Schema Verzahnen mit Stromdurchflutung, b) resultierende Stromdichteverteilung, c) Kraftreduktion