Alle abgeschlossenen Projekte

01.10.2025

Entwicklung eines kontinuierlichen Prozesses zur intrinsischen Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbundstrukturen

Technologie zur kontinuierlichen Fertigung von Hybridprofilen aus Aluminium und Kunststoff in einem Prozessschritt.

01.01.2025

NUMISHEET 2025 – Wissenschaftlicher Maßstab – Material unter Kontrolle (MUC)

Der wissenschaftliche Benchmark NUMISHEET 2025 hat die Methoden von 19 Industrie- und Wissenschaftseinrichtungen weltweit hinsichtlich ihrer Fähigkeit…

01.03.2023

Kinematisches Profilbiegen mit partieller Erwärmung des Querschnitts zur Gradierung der mechanischen Eigenschaften

Dieses Projekt beschäftigt sich mit der Reduktion der Verdrillung und der mechanischen Gradierung von offenen Profilen in einem Profilbiegeprozess

01.09.2022

Festkörperverschweißung oxidbehafteter Aluminiumoberflächen in der Umformtechnik

Analyse des Einflusses verschiedener Strangpressbedingungen auf das Festkörperverschweißen oxidbehafteter Aluminiumoberflächen mit einer…

28.02.2022

Flexible Werkzeuge mittels scherverzähenden Fluiden in der in der Hochgeschwindigkeitsumformung

Entwicklung eines hochflexiblen Vaporizing-Foil-Actuator-Forming-Verfahrens, bei dem starre Stahlwerkzeuge durch additiv gefertigte Matrizen ersetzt…

01.10.2021

Prototypenentwicklung einer Maschine zur Durchführung von equibiaxialen Druckversuchen zur Werkstoffquarakterisierung für die Umformtechnik

a) Prinzipskizze der biaxialen Druckprüfmaschine, b) Spannungs- und Verformungszustand beim biaxialen Stauchversuch

01.07.2021

Green Manufacturing - Emissionsanalyse einer industriellen Prozesskette zur Warmumformung von Blechbauteilen

a) Konzept zur Wärmerückgewinnung, b) Anteile teilspezifischer CO2-Emissionen beim Blechmassiv-Warmumformen einer Zahnstange

01.07.2021

Erweiterte Formänderung durch temperaturunterstütztes Biegen unterhalb der Rekristallisationstemperatur

a) Aufbau des Biegewerkzeugs und Risse am Bauteil, b) induktive Erwärmung vor dem Biegen sowie späteres Zielbauteil

01.04.2021

Prozessentwicklung und Technologietransfer eines kombinierten Umformverfahrens zur Herstellung gradierter Profile für Leichtbauanwendungen (ProLeit)

a) Walzgleitziehprozess, b) umgeformtes Rohr (erste Ergebnisse)

01.03.2021

Vorhersage der Wandstärkenausdünnung beim Rotationszugbiegen von Rohren

01.03.2021

Modellintegration für die Prozesssimulation

a) Schädigungslokus, b) Validierung anhand des Freibiegens

01.03.2021

Analyse eines neuen Verfahrens zum kontinuierlichen Strangpressen unter Anwendung der Ähnlichkeitstheorie

Zyklus des kontinuierlichen Strangpressens, a-c) direktes Pressen, d und e) indirektes PressenZyklus des kontinuierlichen Strangpressens, a-c) direktes Pressen, d und e) indirektes Pressen

15.02.2021

Verbundprojekt: Konzepte für die ressourceneffiziente und sichere Produktion von Leichtbaustrukturen (KORESIL)

Virtuelle Abbildung der KORESIL-Prozesskette

01.01.2021

Entwicklung eines effizienten physikalisch basierten Modellierungsansatzes zur Vorhersage der Mikrostruktur in Strangpressprozessen

Schematischer Ablauf der Modellentwicklung

01.01.2021

Umformung additiv gefertigter Sandwichblechverbunde mit optimierten Kernstrukturen

a) Großflächige Halbzeuge, b) stoff- und formschlüssige Verbindung, c) Scherfestigkeit der Verbindungsarten und Scherzugversuch

01.01.2021

Umformbarkeitsgrenzen von modernen hochfesten Stählen

Grenzen der globalen (FLC) und lokalen (FFL) Umformbarkeit im Formänderungssraum

01.01.2021

Umformbarkeit von Hochtemperatur-Edelstählen

Experimentell ermittelte Grenzformänderungskurven und verwendete Probengeometrien

01.01.2021

Beeinflussung der Schädigungsentwicklung beim Kaltfließpressen

a) Versuche zum Einfluss von Spannungszustandswechseln und b) von Wärmebehandlungen auf die Schädigung

01.01.2021

Passives Presshärten von Rohren mittels granularen Medien

a) Schematische Verfahrensdarstellung, b) erforderlicher Eckumformdruck, c) Querschnitt des Bauteils

01.01.2021

Stranggepresste Bleche aus Aluminiumspänen

Prozesskette zur Herstellung spänebasierter Aluminiumbleche

01.12.2020

Entwicklung eines Modells zur Vorhersage der Geometrieänderungen bei der Federherstellung auf Basis der Plastizitätstheorie unter Berücksichtigung der Wärmebehandlung

a) Prozesskette zur Herstellung von Druckfedern, b) Eigenspannungs-verteilung im Drahtquerschnitt (Simulation)

01.09.2020

Analyse des Einsatzpotentials walzplattierter MnB-Cr-Stahlverbunde für das Presshärten

a) Härtemessung des Verbundes, b) Validierung der Analytik

01.07.2020

Vorbereitung einer Prüfvorschrift für den ebenen Torsionsversuch

Übersicht über die vier Haupteinflussfelder auf die Prüfergebnisse im ebenen Torsionsversuch.

01.06.2020

Blechmassiv-Warmumformung belastungsangepasster Zahnstangen

a) Prozessablauf beim Blechmassivumformen einer Zahnstange, b) Formänderungsverteilung nach der Umformung

01.05.2020

Einsatz und Analyse des adiabatischen Scherschneidens

a) Vergleich der Dehnungslokalisierung, b) Einfluss der Dehnratensensitivität auf die Umformenergie

01.04.2020

Linienförmiges Fügen von Profilverbundsystemen mit erhöhten Dichtheitsanforderungen

Linienförmige Fügeverbindung: Umformgrad in der Fügezone, Konturvergleich und Mikrostrukturaufnahme

01.01.2020

Verfahren zur Fertigung von Verbundbauteilen durch eine Kombination aus Tiefziehen und Fließpressen

a-d) Prozessroute mit Gegenstempel, e) ungleichmäßig und f) gleichmäßig ummanteltes Bauteil

01.01.2020

Entwicklung und Herstellung optimierter Spulenwindungen für die elektromagnetische Umformung unter Einsatz additiver Verfahren

a) Montagebasierte Hybridspule, b) Einzelring, c) Stützstrukturen, d) Vergleich Experiment/Berechnung (Blechwerkstück)

01.01.2020

Reduzierung des Treppenstufeneffekts bei aus Blechlamellen geschichteten Werkzeugen mittels additiver und umformtechnischer Nachbearbeitung

Herstellung des Tiefziehwerkzeuges durch hybride Fertigung mit einer Tiefziehtiefe von 21 mm und einem Tiefziehverhältnis von 1,9

01.01.2020

Funktionalisierung additiv gefertigter Presshärtewerkzeuge mittels Glattwalzen

a) Oberflächeneigenschaften, b-d) Additive Kühlkanalfertigung: Schema und Vorversuche

01.12.2019

Wirkmedienbasiertes Profilformen und kinematisches Biegen im kontinuierlichen Prozess mittels gradiertem Temperaturfeld

a) Verwendeter Versuchsaufbau, b) ermittelte Grenzformänderung bei 1000 °C, inklusive Dehnpfade

01.09.2019

Verbesserung des Einsatzverhaltens inkrementell umgeformter Bauteile durch gezielte Eigenspannungsinduktion

Vergleichende Gestaltfestigkeitsprüfung mit in situ Korrosionseinfluss

01.07.2019

Herstellung flanschförmiger Bauteile durch Fließpressen verbundstranggepresster Halbzeuge

a) Prozessablauf, b) Profilquerschnitte mit Stahl und Kupfer als Verstärkungselemente, c) Prozessfenster Aluminium − Stahl

01.07.2019

Kinematisches Profilbiegen mit partieller Erwärmung des Querschnitts

a) Prozessprinzip, b) Profilquerschnitt nach Umformung, c) Profilrückfederung, d) Profilverdrillung

01.07.2019

Einfluss des mehrachsigen Bauschingereffektes in der Kaltmassivumformung

Numerisch ermittelte Eigenspannungsverteilung in fließgepressten Wellen und Vergleich mit Experimenten

01.01.2019

Inkrementelle Blechmassivumformung unter Anwendung thermisch gesteuerter Gradierungsmechanismen

a) Aufdicken bei iBMU, b) nötige Temperaturverteilung, c) erwärmte Probe, d) Temperaturfeldmessung

01.01.2019

Verbundfließpressen von fließgepressten Halbzeugen

a) Prozessroute Verbundfließpressen, b) hohle Demonstratorwelle

01.07.2018

Umformen mittels örtlich variabel vaporisierender Aktuatoren

Erforschte Berechnungsmöglichkeiten und ausgewähltes Experiment

01.01.2018

Gestaltvorhersage und -verbesserung beim Umformen und Zusammenbau von nicht-runden Rohren

Durchgängige Vorhersage der Gestalt während der Prozesskette

01.01.2017

Grundlagenuntersuchungen und Verfahrensentwicklung zur Herstellung belastungsangepasster Bauteile mittels inkrementeller Blechmassivumformung (iBMU)

a) Schema Verzahnen mit Stromdurchflutung, b) resultierende Stromdichteverteilung, c) Kraftreduktion

01.01.2017

Analyse der belastungspfadabhängigen Schädigungs- und Mikrostrukturentwicklung zur numerischen Auslegung von Blechmassivumformprozessen

Bewertung der Genauigkeit verschiedener Schädigungsmodelle hinsichtlich des Auftretens von Versagen

01.10.2016

ELLI 2 – Exzellentes Lehren und Lernen in den Ingenieurwissenschaften

01.01.2015

MINTReLab – International Manufacturing Remote Lab

01.01.2011

Entwicklung eines kontinuierlichen Prozesses zur intrinsischen Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbundstrukturen

NUMISHEET 2025 – Wissenschaftlicher Maßstab – Material unter Kontrolle (MUC)

Kinematisches Profilbiegen mit partieller Erwärmung des Querschnitts zur Gradierung der mechanischen Eigenschaften

Festkörperverschweißung oxidbehafteter Aluminiumoberflächen in der Umformtechnik

Flexible Werkzeuge mittels scherverzähenden Fluiden in der in der Hochgeschwindigkeitsumformung

Prototypenentwicklung einer Maschine zur Durchführung von equibiaxialen Druckversuchen zur Werkstoffquarakterisierung für die Umformtechnik

Green Manufacturing - Emissionsanalyse einer industriellen Prozesskette zur Warmumformung von Blechbauteilen

Erweiterte Formänderung durch temperaturunterstütztes Biegen unterhalb der Rekristallisationstemperatur

Prozessentwicklung und Technologietransfer eines kombinierten Umformverfahrens zur Herstellung gradierter Profile für Leichtbauanwendungen (ProLeit)

Vorhersage der Wandstärkenausdünnung beim Rotationszugbiegen von Rohren

Modellintegration für die Prozesssimulation

Analyse eines neuen Verfahrens zum kontinuierlichen Strangpressen unter Anwendung der Ähnlichkeitstheorie

Verbundprojekt: Konzepte für die ressourceneffiziente und sichere Produktion von Leichtbaustrukturen (KORESIL)

Entwicklung eines effizienten physikalisch basierten Modellierungsansatzes zur Vorhersage der Mikrostruktur in Strangpressprozessen

Umformung additiv gefertigter Sandwichblechverbunde mit optimierten Kernstrukturen

Umformbarkeitsgrenzen von modernen hochfesten Stählen

Umformbarkeit von Hochtemperatur-Edelstählen

Beeinflussung der Schädigungsentwicklung beim Kaltfließpressen

Passives Presshärten von Rohren mittels granularen Medien

Stranggepresste Bleche aus Aluminiumspänen

Entwicklung eines Modells zur Vorhersage der Geometrieänderungen bei der Federherstellung auf Basis der Plastizitätstheorie unter Berücksichtigung der Wärmebehandlung

Analyse des Einsatzpotentials walzplattierter MnB-Cr-Stahlverbunde für das Presshärten

Vorbereitung einer Prüfvorschrift für den ebenen Torsionsversuch

Blechmassiv-Warmumformung belastungsangepasster Zahnstangen

Einsatz und Analyse des adiabatischen Scherschneidens

Linienförmiges Fügen von Profilverbundsystemen mit erhöhten Dichtheitsanforderungen

Verfahren zur Fertigung von Verbundbauteilen durch eine Kombination aus Tiefziehen und Fließpressen

Entwicklung und Herstellung optimierter Spulenwindungen für die elektromagnetische Umformung unter Einsatz additiver Verfahren

Reduzierung des Treppenstufeneffekts bei aus Blechlamellen geschichteten Werkzeugen mittels additiver und umformtechnischer Nachbearbeitung

Funktionalisierung additiv gefertigter Presshärtewerkzeuge mittels Glattwalzen

Wirkmedienbasiertes Profilformen und kinematisches Biegen im kontinuierlichen Prozess mittels gradiertem Temperaturfeld

Verbesserung des Einsatzverhaltens inkrementell umgeformter Bauteile durch gezielte Eigenspannungsinduktion

Herstellung flanschförmiger Bauteile durch Fließpressen verbundstranggepresster Halbzeuge

Kinematisches Profilbiegen mit partieller Erwärmung des Querschnitts

Einfluss des mehrachsigen Bauschingereffektes in der Kaltmassivumformung

Inkrementelle Blechmassivumformung unter Anwendung thermisch gesteuerter Gradierungsmechanismen

Verbundfließpressen von fließgepressten Halbzeugen

Umformen mittels örtlich variabel vaporisierender Aktuatoren

Gestaltvorhersage und -verbesserung beim Umformen und Zusammenbau von nicht-runden Rohren

Grundlagenuntersuchungen und Verfahrensentwicklung zur Herstellung belastungsangepasster Bauteile mittels inkrementeller Blechmassivumformung (iBMU)

Analyse der belastungspfadabhängigen Schädigungs- und Mikrostrukturentwicklung zur numerischen Auslegung von Blechmassivumformprozessen

ELLI 2 – Exzellentes Lehren und Lernen in den Ingenieurwissenschaften

MINTReLab – International Manufacturing Remote Lab

ELLI – Exzellentes Lehren und Lernen in den Ingenieurwissenschaften